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紧固件 清洗时常见六大问题 

发布时间:2018/09/29

  为了紧 固件能够更好的使用,我们在使用紧固件时,需要定期进行维护,如定期 对紧固件进行清洗,这样能 够提高紧固件的使用效率。但是我 们在清洗紧固件时,常会发现一些问题,主要有 六大常见问题所在。
  1、漂洗时产生的污染
  紧固件 淬火后用硅酸盐清洗剂清洗,然后漂洗,表面出现XX固体物质,将此物 用红外 光谱仪进行分析,证实是 无机硅酸盐和氧化铁。这是因 漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所致。
  2、紧固件堆放不合理
  紧固件 回火后有变色迹象,用乙醚浸泡,让乙醚 挥发后发现剩下油状残留物,此类物 质是高含量的脂类物。说明紧 固件在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污染, 在热处理温度下融化,留下化学烧疤痕,此类物 质证实紧固件表面不干净。用红外 光谱仪进行分析,是淬火 油中的基础油和醚的混合物。醚可能 来自淬火油的添加 物。网带炉 中的淬火油分析结果证实:紧固件 加热时因堆放不合理,紧固件 在淬火油中有轻微氧化,但几乎可忽略不计,此现象 与清洗过程有关联,而不是淬火油的 问题。
  3、表面残留物
  高强度 螺钉上有白色残留物,用红外 光谱仪进行分析,证实是磷化物。没有进 行酸性清洗剂清洗,并对漂 洗槽检查发现槽液有较高的碳溶度,应定期将槽液倒掉,经常检 测漂洗槽内的碱液的浓度水平。
  4、碱烧伤
  高强度 螺钉淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。另外,还有可 见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒 料和盘条涂有磷化 膜以利于冷镦和攻丝,不经漂洗直接热处理,在淬火油中冷却,碱性清洗剂清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,热态从 回火炉中取出浸防锈油,结果在螺钉螺纹 处发现红色斑点。
  经检测 螺钉上红色区域是由碱烧伤引起的,碱性清 洗剂含氯化物物质、含钙化 合物都会在热处理时把钢铁紧固件烧伤,在紧固 件表面留下斑痕。
  钢铁紧 固件在淬火油中不能除去表面碱性物,从而在 高温奥氏体状态下使表面烧伤,并在下 一步回火时加重伤害。建议是 在热处理前彻底清洗和漂洗紧固件,完全除 去导致紧固件烧伤的碱性残留物。
  5、漂洗不当
  对大规 格的紧固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前 用碱性清洗剂清洗并漂洗,淬火后 的紧固件已在内侧生锈。用红外 光谱仪进行分析,证实除氧化铁 外,还有钠、钾和硫,说明紧 固件内侧粘有碱性清洗剂,很可能是氢氧化钾、碳酸钠或类似物质,促进其生锈。对紧固 件漂洗进行检查是否有过度污染,也建议经常 调换漂洗用水。另外,往水中 加入防锈剂也是好方法。
  6、过度锈蚀
  高强度 紧固件经常看到一些黑色条纹,在试验中也看到,曾用无 机和有机清洗剂漂洗热处理前的紧固件,淬火后 还是发现仍有黑色条纹甚至热处理前的仔仔细细 清洗,也会在 热处理后留下条纹。用红外 光谱仪进行分析表面残留的污染物,发现呈 较高浓度的硫和钙。用少量乙酸的异丙醇,把一小 块试验滤纸在黑斑处用力摺 拭,将黑斑留在滤纸上。用红外 光谱仪对滤纸进行分析,证实钙、硫、铁、锰和铬 是其中主要元素。
  锈斑中 有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油,也是在 淬火过程气相物的演变。因为淬火油过度老化,建议倒出老油,加入新油,在全部 工艺周期内施行过程监督和淬火油维护。

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